膠球泵（膠球清洗裝置配件）檢修使用說明書？膠球清洗裝置及膠球泵配件都由連云港市宏琦電力輔機(jī)有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造。
膠球泵（膠球清洗裝置配件）檢修使用說明書：
1目的
1.1 保證膠球泵檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。
1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。
2 適用范圍
適用于山東熱電發(fā)電有限責(zé)任公司2臺膠球泵檢修工作。
3 作業(yè)條件
3.1膠球泵停電，辦理檢修工作票。
3.2作業(yè)組成員了解檢修前膠球泵的缺陷。
3.3作業(yè)組成員了解膠球泵的運行狀態(tài)及小時數(shù)。
3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。
3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
3.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
3.7準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。
3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
4 風(fēng)險分析/危害辨識
4.1 檢修總體危害辨識
4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。
4.1.2膠球泵與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。
4.1.3膠球泵解體、檢修、試驗和拆裝轉(zhuǎn)子部件時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
4.1.4嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。
4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。
4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。
4.1.7開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
4.2 解體階段的風(fēng)險分析
4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
4.2.2搬運小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備。
4.2.3拆下轉(zhuǎn)子部件后，泵蓋口要進(jìn)行封堵。
4.2.4拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。
4.3 檢修階段的風(fēng)險分析
4.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
4.3.3膠球泵進(jìn)行內(nèi)部檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修工作順利進(jìn)行。
4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入膠球泵內(nèi)部。
4.4 回裝階段的風(fēng)險分析
4.4.1膠球泵回裝前，應(yīng)全面檢查膠球泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。
4.4.2膠球泵回裝時，認(rèn)真檢查膠球泵內(nèi)部無任何異物。
4.5 試運階段的風(fēng)險分析
4.5.1 膠球清洗裝置膠球泵試運前必須認(rèn)真檢查膠球泵本體、系統(tǒng)，全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。
4.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。
4.5.3 膠球系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機(jī)畫面信號已投入正常運行。
4.5.4 膠球泵試運必須與執(zhí)行試運制度，檢修工作負(fù)責(zé)人和運行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)各方共同確認(rèn)具備運行條件簽字后方可進(jìn)行膠球泵試運。
4.5.5 對膠球泵啟動后對各密封點進(jìn)行查漏、對動靜配合部位和軸承聽聲、對泵側(cè)和電機(jī)側(cè)進(jìn)行測振。
4.5.6 在試運過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點、異音、振動超標(biāo)要停止膠球泵，如果確認(rèn)不能處理的卸壓后重新檢修恢復(fù)，重新進(jìn)行試運。
4.5.7 膠球泵啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運處理。
4.5.8 膠球泵試運時間不應(yīng)少于0.5小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)各方確認(rèn)后，由檢修單位檢修處理。
4.6 文明施工作業(yè)措施
4.6.1 嚴(yán)格按《檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《檢修質(zhì)量驗收卡》開展工作。
4.6.2現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.3工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天收工必須打掃一次衛(wèi)生。
4.6.4工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，水泵本體和檢修零部件整潔干凈。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。
4.6.6檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。
4.6.7檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。
5 組織及人員分工
5.1 組織措施
5.1.1 在整體檢修的過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；
5.1.2 小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；
5.1.3所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
5.1.4在膠球泵回裝過程中，工作負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)；
5.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
5.2 用工人員組織
在膠球泵檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。
組長：1名檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮
工作人員：技工2名
7 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1修前準(zhǔn)備
檢修工作票已得到批準(zhǔn)，檢修前與運行人員共同檢查各項安全措施是否確已執(zhí)行。
必要的材料，備品備件準(zhǔn)備齊全。
一般工具和專用工具齊備。
人員組織、技術(shù)組織已經(jīng)落實。
注意事項
開始拆卸水泵之前，檢修人員要了解水泵的結(jié)構(gòu)。
搬運水泵時，務(wù)必注意相互配合，避免遭受人員及設(shè)備的損傷（壞）。
把重物放到地面上時，在重物和地面之間要使用保護(hù)墊。
裝配每個零件時，確保法蘭表面和配合表面沒有塵土或異物。
當(dāng)心不要把工具和零件掉進(jìn)泵殼內(nèi)。如果吸進(jìn)水泵，那么旋轉(zhuǎn)部件和葉輪會受到損壞。
反復(fù)檢查，并確保完全均勻擰緊每個法蘭及其它零件的所有螺栓。
對拆卸和裝配期間已經(jīng)受損的涂復(fù)表面，要用油漆修整。
7.2 檢修工藝
拆除對輪護(hù)罩，電動機(jī)地腳螺栓，并將電機(jī)后移，使對輪分解。
拆除水泵出、入口法蘭螺栓。
拆除膠球泵地腳螺栓，將水泵移至工作場所。
松開入口殼結(jié)合面螺栓；拆除軸頭螺母，取出水輪及鍵。
松開機(jī)械密封格蘭螺栓，退出機(jī)械密封。
用頂拔器（拉子）拉下泵側(cè)聯(lián)軸器。
拆除水泵兩端軸承壓蓋螺栓，從聯(lián)軸器側(cè)抽出軸及軸承。
將泵各部件配合位置全部清理干凈。
泵軸檢查外觀應(yīng)完整無損，并用百分表測量軸彎曲。
水輪檢查：水輪葉道，葉片完整無損，密封環(huán)處無嚴(yán)重磨損，測量密封環(huán)徑向間隙，如超標(biāo)應(yīng)更換。
測量水輪內(nèi)徑和鍵槽寬度，如不符合要求要進(jìn)行修理；如更換新水輪要做靜平衡。
檢查軸承完好，否則更換新軸承。但大修時必須更換新軸承。
檢查測量各部間隙，對不合格部分進(jìn)行修理或更換。
軸承座清理無垢。
檢查聯(lián)軸器與軸應(yīng)有緊力，否則更換新件。
聯(lián)軸器傳動膠墊應(yīng)完好無裂紋，否則更換新件。
將軸承加熱裝入軸上。
軸承冷卻后，用汽油沖洗干凈，裝入軸承室，并填充潤滑脂。
將軸承室前端蓋裝上，緊固。
依次裝上機(jī)械密封、鍵、水輪、軸頭螺母；組裝入口殼；調(diào)整緊固機(jī)械密封壓緊螺栓；裝上泵側(cè)聯(lián)軸器。
將泵移至安裝地點，就位后緊固泵出、入口法蘭；緊固泵地腳螺栓。
將電機(jī)復(fù)位，找聯(lián)軸器中心。
裝上聯(lián)軸器護(hù)罩，通告運行人員試泵。
7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
泵軸彎曲≤0.03mm；
密封環(huán)徑向間隙0.5—0.7mm；
軸承內(nèi)徑與軸徑配合緊力為0.01—0.03mm；
軸承外徑與軸承殼配合緊力為0—0.02mm；
軸竄量0.1—0.15mm；
聯(lián)軸器與軸配合緊力為0—0.01mm；
聯(lián)軸器面距為4—5mm；
聯(lián)軸器圓偏差≤0.1mm；面偏差≤0.1mm；
檢查機(jī)械密封密封面是否有破損，更換新機(jī)械密封；
試泵后水泵振動≤0.08mm，軸承、格蘭不熱，泵體無外泄現(xiàn)象。
7.4 試轉(zhuǎn)
通知運行人員進(jìn)行靜態(tài)驗收。
恢復(fù)系統(tǒng)。
試運，測量各軸承溫度及振動。（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承運轉(zhuǎn)正常，無異聲，不漏油；軸承溫度≤80℃；軸承振動≤0.08mm、各密封面無泄漏）
