膠球清洗裝置系統(tǒng)改造存在的問題及經(jīng)濟分析？
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造存在的問題及經(jīng)濟分析？機組凝汽器循環(huán)冷卻水取自珠江，經(jīng)江邊一次濾網(wǎng)，由設(shè)在汽機房內(nèi)混流循環(huán)水泵送至凝汽器。凝汽器進水管道上安裝WNAD-1800型自動清洗二次濾網(wǎng)，凝汽器出水管側(cè)裝有膠球清洗裝置。
圖1循環(huán)水及膠球清洗裝置系統(tǒng)示意圖
由于各種因素影響，機組膠球清洗裝置收球率長期低于60%。凝汽器換熱下降，嚴重影響了機組發(fā)電效率。我公司對機組膠球清洗裝置系統(tǒng)進行多次設(shè)備改造，機組膠球清洗系統(tǒng)膠球平均收球率達到90%以上，清洗效果大大提高，與以往膠球清洗裝置系統(tǒng)不能正常投入運行相比，凝汽器真空度明顯提高，夏天高溫季節(jié)機組運行出力及經(jīng)濟性有了明顯改善。
膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造
膠球清洗裝置系統(tǒng)由收球器、膠球泵和相應(yīng)管路組成。集球器為水平的筒狀容器，容器上側(cè)配有一玻璃孔以便觀察。集球器有內(nèi)置濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)出口有收、投球閥，由電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)后可收或投膠球。
膠球清洗裝置系統(tǒng)主要存在以下幾個問題：
1）膠球清洗裝置系統(tǒng)流量不足；
2）收球器進口處無逆止裝置，導(dǎo)致膠球泵停后膠球隨循環(huán)水倒流，有一部分膠球帶出；
3）凝汽器循環(huán)水室空氣較多，導(dǎo)致膠球泵抽吸能力不足。
對于膠球循環(huán)單元主要存在的問題，通過相應(yīng)的措施加以改進：
1）對膠球清洗裝置系統(tǒng)流量不足，通過改造膠球清洗裝置系統(tǒng)管道彎頭，取消90°彎管，代之以120°的大角度彎頭并保證收球兩側(cè)管道彎頭位置、數(shù)量對稱；
2）在收球器進口處安裝逆止裝置，避免膠球泵停后膠球隨循環(huán)水倒流；
3）由于循環(huán)水中總是含有溶解空氣，為減少凝汽器循環(huán)水側(cè)空氣聚集，定期開啟射水抽氣器至凝汽器水側(cè)空氣門進行抽空氣。
膠球清洗裝置系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的兩個問題
1）收球網(wǎng)應(yīng)定期打開，收球網(wǎng)設(shè)計承受壓力為0.2Mpa，如果長期不打開，膠球、垃圾等雜物會塞死收球網(wǎng)，導(dǎo)致收球網(wǎng)承受大量壓力變形。
2）投膠球清洗時，為降低循壞水對凝汽器收球網(wǎng)的壓力，凝汽器循環(huán)水出水門應(yīng)關(guān)小30％～40％，這樣膠球不會被循環(huán)水擠壓在收球網(wǎng)上，有利提高凝汽器膠球收球率。
膠球清洗裝置系統(tǒng)完善后經(jīng)濟分析
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后，能夠保持凝汽器持續(xù)清潔高效運行，尤其在夏季用電高峰期，有效降低凝汽器端差，提高真空度，降低汽輪機背壓，從而減少燃料消耗，增加機組發(fā)電出力。
膠球清洗系統(tǒng)的高效投用，可為電廠帶來兩方面的效益。
（1）膠球清洗裝置系統(tǒng)改造前后對比。
根據(jù)測算，循環(huán)水溫在33℃，機組負荷在300MW時，真空為-89.9kPa。而在相同工況改造后，機組真空為-92kPa，提高2kPa左右。如果與膠球清洗裝置系統(tǒng)不能正常工作時比較，真空可以提高5kPa。機組停機對凝汽器銅管進行檢查，發(fā)現(xiàn)管壁很干凈。表1為經(jīng)過一段時間清洗后機組的循環(huán)水溫度與真空度的幾個典型工況，可以看出機組真空度大為改善。
（2）經(jīng)濟性分析。
根據(jù)*近對機組運行工況分析計算，循環(huán)水溫在33℃時，真空比去年同期提高至少2kPa。根據(jù)排汽壓力對機組出力的關(guān)系曲線，300MW機組效率比去年同期可提高2%左右。以機組年平均負荷：80%；年平均運行時間：6000h；上網(wǎng)電價：0.35元/kW·h計算：300000kW×6000h×80%×0.35元/kW·h×2%=1008萬元。另外，膠球清洗系統(tǒng)的正常投用，不僅可對電廠帶來直接的經(jīng)濟效益，還減少了金屬腐蝕，延長機組凝汽器銅管壽命，并減少停機時間及由此造成的產(chǎn)值損失，減少化學(xué)水處理費用，其費用也相當可觀。
凝汽器膠球清洗經(jīng)過此次改造，各項技術(shù)指標都超過部頒標準（90%），性能良好的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)為機組經(jīng)濟運行發(fā)揮了重要作用。
