凝汽器橡膠球密封條密封墊使用于凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題

     凝汽器橡膠球密封條密封墊使用于凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題。中國某電建工程公司承建印度大型燃煤電站項目，在凝汽器施工過程中發(fā)生了大面積的凝汽器冷卻水管泄漏事故。該凝汽器及冷卻水管由國內某公司供貨，由印度某施工單位負責現場安裝。凝汽器作為電站項目重要的熱交換熱備，其組合難度大，工期長，對電站施工建設和調試工作影響極大。同時凝汽器換熱管在施工階段大面積泄漏事故發(fā)生概率極低，為了更好的分析此次不銹鋼管腐蝕泄漏發(fā)生的原因，在以后施工過程中制定相應的預防措施，避免以后施工工程中出現類似的事故，公司此質量控制部門門組織各相關部門和人員，從事故發(fā)生的過程、不銹鋼管腐蝕銹蝕物的成分、不銹鋼樣品材質、不銹鋼管存放地檢查、循環(huán)水管內部防腐油漆成分、凝汽器檢漏注水水質等多方面進行化驗分析和研究，終形成了對此次凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題的分析研究報告。
1事故過程描述
     該凝汽器于2011年5月完成了冷卻管的焊接和著色試驗，2011年6月17日至26日凝汽器汽側一次注水查漏完成，未發(fā)現冷卻管銹蝕現象。
     2011年7月18日滲漏焊口補焊完成，2011年7月19日至27日，凝汽器汽側二次注水完成。在凝汽器汽側二次注水期間，出現了冷卻管嚴重滲漏的現象。凝汽器橡膠球密封條密封墊使用。特別是低壓側二個前水室（A排側，從擴建端起二個水室）冷卻管滲漏情況嚴重，主要集中在管板中上部，端管板向內10cm～20cm的冷卻管底部位置。經排查，初次發(fā)現大約340根冷卻管存在點腐蝕滲漏，且端管板表面出現大面積銹跡，且銹跡有擴展的趨勢。此外，凝汽器高壓側一個水室（靠A排，從擴建端起四個水室）也開始出現少量銹蝕和滲漏現象。其它水室冷卻管也存在少量的銹蝕情況。
2事故原因
     1）通過聯(lián)系對滲漏的不銹鋼管銹蝕物進行化驗分析，腐蝕的原因為氯離子腐蝕，并經檢測腐蝕物中沒有海水成分，排除了不銹鋼管在海上運輸中造成氯離子污染的可能；
     2）通過項目部對檢漏注水用水進行化驗分析，分析結果顯示氯離子含量正常，排除了注水檢漏時由于水質中氯離子存在造成腐蝕的可能；
     3）通過對不銹鋼樣品材質進行化驗，化驗結果顯示材質成分正常，排除了由于不銹鋼管材質存在問題造成腐蝕的可能；
     4）通過對循環(huán)水管內部油漆成分進行化驗，化驗結果顯示氯離子含量正常，排除了由于循環(huán)水管內部防腐油漆造成腐蝕的可能；
     5）項目部對現場不銹鋼管存放地點進行檢查，未發(fā)現有造成不銹鋼管氯離子腐蝕存在的介質和環(huán)境，排除了在存放過程中造成腐蝕的可能。
綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠排放的污染氣體有關或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。
3事故原因分析過程
事故原因分析過程分以下2個部分：
3.1密封條密封墊現場采取的分析工作
     1）當冷卻水管腐蝕滲漏的問題發(fā)生以后，現場立即將凝汽器汽側的注水全部放干，并用酒精和壓縮空氣將冷卻管內水吹掃清理干凈，并重新對凝汽器汽側注水的水質進行化驗，對水中的總硬度、氯根、電導率和PH值進行了檢測，未發(fā)現異常參數；
     2）現場對已經開始銹蝕的冷卻水管進行取樣，放入凝汽器汽側使用的注水水質中，一個星期以后并未發(fā)現腐蝕繼續(xù)擴大的情況；
     3）對冷卻管安裝過程中使用的清理用酒精委托進行化驗，未發(fā)現有導致點蝕出現的氯離子含量；
     4）對冷卻管進行銹蝕模擬實驗，取一段冷卻管放在能產生循環(huán)水管防腐材料揮發(fā)氣體的環(huán)境中，并盡可能模擬水室內空氣濕度大的情況（冷卻管放在密閉環(huán)境的上半部），觀察冷卻管是否有生銹現象，一段時間后未發(fā)現腐蝕情況發(fā)生；
     5）對現場剩余不銹鋼冷卻管道進行渦流探傷試驗，未發(fā)現有明顯的制造缺陷；
     6）對冷卻水管到貨時檢測、存放和防護工作進行檢查，經檢查其情況符合要求，未發(fā)現造成冷卻水管損壞和腐蝕的介質。
3.2委托檢測機構進行的化驗分析工作：
     1）委托青島SGS對現場出現腐蝕的冷卻水管樣品及銹蝕物取樣帶回國內進行化驗檢測，結果顯示為氯離子腐蝕，但該冷卻水管除腐蝕位置以外的其他地方材質符合相關要求；
     2）委托對同時施工的循環(huán)水管和水室內壁使用的油漆成分進行化驗，未發(fā)現有導致不銹鋼腐蝕的氯離子含量。
     綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠中排放的污染氣體有關或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。
4糾正（預防）措施
根據上述原因分析，為了避免再發(fā)生類似問題，在今后的工作中應重點采取以下預防措施密封條密封墊：
     1）嚴格避免含有氯離子成分的介質（如鹽酸等）與不銹鋼管接觸；
     2）不銹鋼管在運輸過程中要嚴格注意保護，避免不銹鋼管與海水接觸；
     3）不銹鋼管在存放過程中注意保護，避免潮濕氣體中含有的氯離子成分造成腐蝕；
     4）施工過程中嚴格交底內容，明確告知施工人員不得用含有氯離子成分的介質對不銹鋼管進行清理。必須用合格的除鹽水進行凝汽器注水檢漏和真空嚴密性試驗，以免不純凈水內氯離子對不銹鋼管造成腐蝕；
     5）加強對廠家外購設備、材料以及現場采購輔助不銹鋼材質材料的質量控制，確保不銹鋼材質的質量可靠、穩(wěn)定；
     6）針對近期公司出現的諸多不銹鋼材質的設備和材料損壞事故，建議各部門從設計、采購、監(jiān)造、運輸、物管和施工各環(huán)節(jié)制定門針對不銹鋼材質設備和材料的管理程序辦法。