全自動濾水器排污過濾器控制系統(tǒng)技術(shù)改造說明？

     全自動濾水器排污過濾器控制系統(tǒng)技術(shù)改造說明？工程各泵站技術(shù)供水系統(tǒng)概況,介紹了技術(shù)全自動濾水器排污方式及存在的隱患,提出了解決濾水器排污隱患的思路,探討了濾水器排污電氣控制改造技術(shù)方案選擇,分析了改造方案的實施情況以及現(xiàn)場試驗方法與結(jié)果。
     工程各泵站試運行以來,屢次出現(xiàn)因機組冷卻水流量低導(dǎo)致的故障停機。有關(guān)部門曾組織設(shè)計單位、設(shè)備廠家以及安裝單位進行門研究,也制定了不同的改造方案,但一直未能實施。為徹底解決問題,保證機組正常運行,運行分局維修中心對泵站技術(shù)供水系統(tǒng)進行詳細檢查后,認(rèn)為全自動濾水器排污方式存在較大隱患,導(dǎo)致了事故停機的頻繁發(fā)生。
1各泵站技術(shù)供水系統(tǒng)概況
     工程總一、二泵站技術(shù)供水系統(tǒng)采取主泵進水電動閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入3臺濾水器,其中1臺工作,2臺備用；總?cè)�泵站采取出水閥后取水自流供水,I期投入3臺全自動濾水器,其中1臺工作,2臺備用;南一、二泵站采取主泵進水電動閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入4臺濾水器,其中2臺工作,2臺備用。電動濾水器采用定時自動清污,通過電控裝置上的定時器或差壓控制器控制,使排污閥打開,電動減速機啟動,濾水器進行清污、排污,也可手動清污、排污。電動濾水器采用PLC控制,全自動濾水器的故障判斷由本身PLC完成。全自動濾水器的差壓過高、自動排污過力矩、電動機故障、電動機工作狀態(tài)等信號送入技術(shù)供水系統(tǒng)PLC,由技術(shù)供水系統(tǒng)PLC投入備用濾水器并同時切除故障電動濾水器。
2技術(shù)全自動濾水器排污方式及存在的隱患
     根據(jù)工作原理,各站濾水器有手動、壓差、定時等3種排污方式。手動排污由人工手動操作進行排污;壓差排污是在判定濾水器進出水壓力差達到動作值后進行排污;定時排污為濾水器控制電源投入后,時間達到設(shè)定值即自動排污。不論濾水器是處于運行狀態(tài)還是備用狀態(tài),定時排污均會“按時”動作,這是由濾水器設(shè)備自帶PLC程序決定的,不受技術(shù)供水聯(lián)控PLC程序的控制。
     全自動濾水器位于冷卻水總管前,排污必然造成總管壓力和流量下降。根據(jù)程序及保護整定值,濾水器排污時限為2min,機組冷卻水流量低保護延時為3min,因此,單臺濾水器排污不會造成機組停機。但是,當(dāng)兩臺濾水器排污時間交叉或連續(xù)時,排污時間有可能大于保護延時3min,機組將因冷卻水流量低而故障停機,這是較為嚴(yán)重的事故隱患。
3解決全自動濾水器排污隱患的思路
     為杜絕上述事故隱患,應(yīng)改變?yōu)V水器現(xiàn)有的排污控制方式,杜絕或減少兩臺濾水器排污時間交叉或連續(xù)現(xiàn)象。因此,可將全自動濾水器前閥的開和關(guān)作為濾水器是否處于運行狀態(tài)的判據(jù)引入控制回路,實現(xiàn)“誰工作、誰排污”的目的,去掉無意義的定時排污動作,減少設(shè)備磨損、降低水耗,提高機組穩(wěn)定運行系數(shù)。
4全自動濾水器排污電氣控制改造技術(shù)方案選擇
     根據(jù)引入控制回路方式和部位的不同,擬制定以下兩種技術(shù)改造方案。
     一是全自動濾水器本體PLC控制程序改造方案。利用技術(shù)供水PLC聯(lián)控柜與濾水器控制箱之間的兩根備用電纜芯,技術(shù)供水PLC輸出信號繼電器的一對備用接點,及濾水器本體PLC的一個輸入接點,對PLC程序進行修改,將濾水器前閥信號輸入PLC,通過對輸入信號的判斷,決定是否執(zhí)行排污程序。
     該方案不需要增加任何硬件,且便于實施。但程序修改后將使所利用的本體PLC備用輸入接點失去原有的排污動作計數(shù)清零功能,使得排污動作計數(shù)大次數(shù)為9999次�？紤]到9999次排污計數(shù)足夠使用,不影響其他功能,且修改后的程序已在GM1全自動濾水器通過了試驗驗證,我們認(rèn)為該方案比較經(jīng)濟合理。
     二是全自動濾水器控制回路接線改造方案。根據(jù)技術(shù)供水系統(tǒng)和全自動濾水器控制原理圖,在濾水器PLC輸出控制回路增加一中間繼電器(K),通過聯(lián)控柜PLC信號輸出繼電器(K128B,K128F,K129B)輔助接點及聯(lián)控柜與濾水器間原電纜的備用芯,將全自動濾水器前閥狀態(tài)信號送入PLC輸出控制回路。實現(xiàn)只有在前閥打開,全自動濾水器工作時,其排污閥才能開啟的目的,而非工作濾水器因中間繼電器閉鎖無法排污。
     該方案不改變PLC控制程序,比較直觀、容易理解。但需增加一中間繼電器,工作量較大,且可靠性相對較差。
     綜上所述,推薦選用全自動濾水器本體PLC控制程序改造方案。
5全自動濾水器改造方案實施情況
     維修中心于初在GM2站進行了技改試點。根據(jù)技改方案,利用4#、5#、6#濾水器與技術(shù)供水聯(lián)控柜TWPC1之間電纜(GJG612,GJG613,GJG614)的9#、10#線芯,將技術(shù)供水繼電器柜TWPC2上輸出信號繼電器(K128B,K128F,K129B)的一對備用常開接點接到濾水器PLC備用輸入接點。其中,電纜9#線芯接PLC的05接點,10#線芯接COM點。
5.2PLC程序修改情況
     根據(jù)技改方案,在全自動濾水器PLC中,將壓差排污控制回路和定時排污控制回路串入濾水器前閥常開接點X005,同時把原來X005的手動計數(shù)清零回路刪除。
6現(xiàn)場試驗方法及結(jié)果
     本次技改的目的,主要是考察程序修改后,全自動濾水器前閥狀態(tài)對3種排污方式的影響。具體試驗方法及結(jié)果如下:
6.1差壓排污受全自動濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗過程:將全自動濾水器前閥關(guān)閉→手動模擬差壓過高輸入信號→確認(rèn)全自動濾水器不進行排污→將濾水器前閥打開→手動模擬差壓過高輸入信號→確認(rèn)全自動濾水器開始排污。
6.2定時排污受全自動濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗過程:在程序中將濾水器定時排污時間改成3min→上傳臨時程序→將全自動濾水器前閥關(guān)閉→確認(rèn)程序運行6min內(nèi),全自動濾水器不進行排污→將全自動濾水器前閥打開→確認(rèn)全自動濾水器每隔3min進行一次排污→將定時排污時間恢復(fù)為5h。
6.3手動排污不受全自動濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗過程:將全自動濾水器前閥關(guān)閉→現(xiàn)地操作手動排污按鈕→確認(rèn)濾水器開始排污。
     經(jīng)現(xiàn)場試驗及技改后的一個月運行實踐考察,GM2濾水器排污動作次數(shù)減少,冷卻水損耗降低,技術(shù)供水系統(tǒng)運行正常,再無因冷卻水流量低導(dǎo)致的事故停機現(xiàn)象。
     因此,技術(shù)全自動濾水器排污控制技術(shù)改造方案可避免因排污導(dǎo)致的供水總管壓力過低�？稍谄渌�泵站予以推廣,以便徹底解決冷卻水流量低導(dǎo)致的事故停機問題。