凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)經濟運行條件分析？
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)經濟運行條件分析？#1、2濕冷機組重要設備凝汽器膠球清洗系統(tǒng)長時間未投運而不能投入的問題和投入后在經濟運行方面存在的問題進行深入透徹地分析,對發(fā)現的問題采取了一定的改進措施,變換設備系統(tǒng)運行方式,調整設備運行參數,通過設備綜合治理,解決了凝汽器膠球清洗裝置收球率低下的問題,保證凝汽器銅管的清洗效果,使凝汽器端差減小,提高了機組真空度,終達到提高機組經濟效益的目的。
一、凝汽器膠球清洗裝置設備概況與功用
發(fā)電廠#1、2機組為汽輪機廠生產的N200-12.7P535P535型濕冷機組,凝汽器為N-11200-4型表面冷卻雙流程式凝汽器。配裝125-9PYB2M1-6膠球清洗裝置系統(tǒng),膠球自動清洗系統(tǒng)由膠球泵、裝球室、收球網、閥門管路等部件組成。膠球清洗裝置系統(tǒng)(見圖1)是提高汽輪機組熱效率的重要輔助設備,該膠球清洗裝置可在機組不用停機、不減負荷的條件下,膠球在線清洗凝汽器冷卻管內污垢及帶出雜質,提高凝汽器內冷卻管清潔度,提升凝汽器真空度和汽輪機熱效率;該裝置能夠延長冷卻管的使用壽命,保障設備有一個良好的健康狀況,保障機組安全穩(wěn)定的運行。
二、凝汽器膠球清洗裝置清洗過程原理
1.膠球連續(xù)清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種,清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內徑小1～2mm,膠球隨冷卻水進入銅管后不規(guī)則地跳動,并與銅管內壁碰撞,加之水流的沖刷作用,將附著在管壁上的沉積物清除掉,達到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管大1～2mm,質地柔軟的海綿膠球隨水進入銅管后,即被壓縮變形與銅管壁全周接觸,從而將管壁的污垢清除掉。
2.清洗時把海綿球填入裝球室,起動膠球泵,膠球便在比循環(huán)水壓力略高的壓力水流帶動下,經凝汽器的進水室進入銅管(冷卻管)進行清洗。由于膠球輸送管的出口朝下,所以膠球在循環(huán)水中分散均勻,使各銅管的進球率相差不大。膠球把銅管內壁抹擦一遍,流出銅管的管口時,自身的彈力作用使它恢復原狀,并隨水流到達收球網,被膠球泵入口負壓吸入泵內,重復上述過程,反復清洗。
三、凝汽器膠球清洗裝置經濟運行分析
為了完成節(jié)能降耗指標,實現節(jié)約型企業(yè),發(fā)電廠投入了#1、2機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng),由于膠球泵清洗系統(tǒng)長時間未投運,設備缺陷屢見不鮮,采取邊投運邊消缺的辦法,逐步完善系統(tǒng),使設備均能正常運行(兩臺機共6套膠球清洗裝置)。上半年,通過機組小修,對#1、#2機的凝汽器膠球裝置又進行治理,徹底解決了長期以來不能投入的問題,凝汽器端差從原來的9℃降至6℃,提高真空度2%,單機降低煤耗約6克P千瓦時。
投運初期,由于單臺循環(huán)泵運行,#1機的收球率分別為66%、59%、64%；#2機的收球率分別為0%、5%、43%,針對此情況對#2機#1、2收球閥進行重新調整定位,并利用#2機停機時間對收球閥進行檢查,發(fā)現#1收球網擋板上吸附大量膠球。#2機組啟動后,#2機的收球率分別為55%、76%、80%。但經過運行發(fā)現,隨著運行時間的延長,收球率明顯下降,以#1機#1膠球系統(tǒng)為例,4月4日投入300個膠球,當日收球率60%,二天收球率為38%,三天收球率為20%,大約十天以后,收球率幾乎為零。分析認為,膠球運行時間越長,膠球卡在銅管內及收球網擋板及凝汽器水側死角的機率越大,而且膠球受磨后變小,易從膠球網擋板漏入水塔,導致凝汽器收球率逐步下降。
四、凝汽器膠球清洗裝置設備綜合治理
上半年,通過機組小修,對#1、#2機的凝汽器膠球裝置進行治理,解決了長期以來不能投入的問題,凝汽器端差從原來9℃降至6℃,提高真空度2%,單機降低煤耗約6克P千瓦時。
#1機投入兩臺循環(huán)泵運行后,收球率分別為95%、85%、81%,#2機投入兩臺循環(huán)泵運行后,收球率分別為75%、94%、74%,#1、2機經長時間運行,收球率變化不大,為明顯的是凝汽器端差由原來的7～11℃變?yōu)楝F在的5~8℃,使端差減小2～3℃,從而使機組供電煤耗下降,端差每降1℃,供電煤耗可減少1.7673gPkwh,由此可看出在兩臺循環(huán)泵運行的情況下,膠球清洗裝置系統(tǒng)能充分地發(fā)揮其清洗作用,有利于凝汽器銅管的換熱;有利于機組真空的提高;有利于機組供電煤耗的降低,有利于機組的節(jié)能運行。
通過上述行之有效的措施,解決了凝汽器膠球清洗裝置收球率低下的問題,確保凝汽器銅管的清洗效果,使凝汽器端差減小,提高了機組真空度,終達到提高機組經濟效益的目的。
