膠球清洗裝置工作原理及現(xiàn)場施工要求說明？

      膠球清洗裝置工作原理及現(xiàn)場施工要求說明？膠球清洗裝置工作原理及現(xiàn)場要求，電廠凝汽器水側(cè)換熱面上污垢的積聚，不僅惡化了真空，降低了汽輪機(jī)的熱效率，而且會引起銅管腐蝕、泄漏，嚴(yán)重時會威脅汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。尋求有效的方法防止凝汽器管側(cè)換熱面積聚污垢和在已結(jié)垢的情況下尋求理想的清洗方法，就成了各國動力工作者的一個課題。電廠凝汽器膠球清洗裝置的PLC控制系統(tǒng)可在機(jī)組運(yùn)行過程中不需改變負(fù)荷的情況下進(jìn)行工作，而且有能耗小、效果好、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點。該膠球清洗裝置系統(tǒng)設(shè)置輸出通道之間的鎖存功能，以防止各被控對象之間的誤動作造成的故障，同時設(shè)置環(huán)境檢測和診斷電路，對PLC中各模塊工作狀態(tài)監(jiān)測，以實現(xiàn)故障自動診斷和預(yù)報。
      電廠凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)如圖1所示。密度與水相近的海綿膠球(用天然橡膠或合成樹脂制成)裝入球室后，啟動膠球泵可以將膠球用比循環(huán)水壓力高的水流送入凝汽器水室。膠球直徑雖比銅管內(nèi)徑大1～2mm,但因是多孔柔軟的彈性體，很容易被水流帶入銅管，并被壓縮成卵形。膠球在行進(jìn)過程中抹去管壁上的污垢，流出管壁時，依靠自身的彈力彈掉表面的污垢，并隨循環(huán)水流人收球室，然后被膠球泵重新送入凝汽器。
現(xiàn)場既要求保證除垢效果，又要保證收球率，使其不低于90%。
三、控制系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計及調(diào)試
      電廠凝汽器膠球清洗裝置的PLC控制，其工作狀態(tài)可分為反洗態(tài)、清洗態(tài)、收球態(tài)及故障�？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)故障(主要是執(zhí)行機(jī)構(gòu))應(yīng)立即采取必要的保護(hù)措施同時故障指示燈亮，待運(yùn)行人員進(jìn)行必要的維護(hù)后，消除設(shè)備故障，重新投入運(yùn)行。
      根據(jù)電廠運(yùn)行需要，本設(shè)計具有手動、手控和程控三種方式。手控是對熱力系統(tǒng)進(jìn)行由反洗(或清洗)狀態(tài)開始“反洗→清洗→一次收球→暫�！�二次收球→反洗”的程序控制過程，啟動手控只進(jìn)行一次循環(huán)，后回到反洗狀態(tài)。而根據(jù)現(xiàn)場情況可選擇程控運(yùn)行方式，啟動按鈕后控制系統(tǒng)進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)。手動方式主要用于調(diào)試維修階段。各種運(yùn)行方式的相互切換都可以在反洗或清洗狀態(tài)下進(jìn)行。反洗、清洗及收球時間可根據(jù)運(yùn)行人員要求通過編程器設(shè)定。
      膠球清洗裝置系統(tǒng)在程控或手控運(yùn)行方式且處于清洗過程時，若出現(xiàn)收球網(wǎng)前后差壓越限，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)人收球狀態(tài)，進(jìn)行反洗，這樣可以清除附在收球網(wǎng)上的污物，保護(hù)收球網(wǎng)。
      控制框圖如圖2所示。圖中位置反饋信號到達(dá)時間是根據(jù)設(shè)備動作時間確定的，具體根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)定，如開關(guān)網(wǎng)計時器設(shè)定為90g。
      收球率作為衡量電廠凝汽器膠球清洗PLC控制的一項重要指標(biāo)，是設(shè)計時必須考慮的問題。導(dǎo)致收球率低的原因主要有：
      ①循環(huán)水中雜物多，這可以通過改善一、二次濾網(wǎng)來解決；
      ②設(shè)備缺陷，如膠球經(jīng)過的地方有死角、盲孔、串縫和回流區(qū)、銅管伸出管板過多或管壁有局部壓痕，收球網(wǎng)設(shè)計不當(dāng)?shù)�，這些在選購安裝時應(yīng)充分考慮；
      ③清洗閥、出口閥、膠球泵的關(guān)停次序?qū)κ涨蚵室灿杏绊�，順序、時間應(yīng)結(jié)合實際情況進(jìn)行選定。這樣才能達(dá)到良好的效果。
      膠球清洗裝置和反洗時間根據(jù)現(xiàn)場要求通常為幾十分鐘甚至幾小時，F(xiàn)1-60MR的定時器T大計時時間為999g,大約是16.5min。這樣滿足不了現(xiàn)場要求。本控制系統(tǒng)采用了計數(shù)器C與定時器T聯(lián)合計時的方法，計時范圍為999×999s,解決了計時時間問題(見圖3)。另外，F(xiàn)1-60MR的定時器可以重復(fù)使用，只要正確送入K值即可。
      圖3清洗及一次收球計時梯形圖硬件上，可編程控制器的9路輸入用作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號，16路輸入作為手動控制信號及試燈、系統(tǒng)復(fù)位、差壓報警、手程控選擇等。輸出4路作為運(yùn)行狀態(tài)指示，另外10路是位置指示，剩下10路是指令輸出。
      收球網(wǎng)位置反饋比較特殊，反饋信號間斷送出，使?fàn)顟B(tài)容易混亂，所以在此加了一個定時器T553。可編程序控制器F1-60MR在電廠膠球清洗系統(tǒng)中的運(yùn)行，效果好，收球率高，清洗徹底，充分顯示出此系統(tǒng)功能較強(qiáng)、構(gòu)造簡單、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便等特點。系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，狀態(tài)正常，達(dá)到了預(yù)期目的。
      在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場對電廠凝汽器膠球清洗裝置的PLC控制的投運(yùn)是定時定次的，也就是根據(jù)熱力系統(tǒng)結(jié)垢程度定時定次數(shù)啟動。這樣在今后設(shè)計中就可以把手控、程控合二為一。設(shè)定一個循環(huán)次數(shù)就可滿足要求。