高壓加熱器汽液兩相流疏水器故障原因分析及對策

      高壓加熱器汽液兩相流疏水器故障原因分析及對策，高壓加熱器的正常運行對機組的安全性和經濟性有著重要影響，本文對三期電廠720MWe機組高壓加熱器運行中因水位異常升高導致高加保護動作的現(xiàn)象進行了分析，指出了高壓加熱器水位異常原因，并提出相應對策。
      三期CANDU核電廠采用日立公司設計的沖動式、串聯(lián)復式、帶再熱和冷凝、代號為TC4F-52的汽輪機組，機組的加熱器系統(tǒng)共設有兩列高壓加熱器，每列兩臺，高加的正常運行對機組的安全性和經濟性有著重要影響，而該機組卻多次發(fā)生過因高水位波動導致加熱器保護動作的事故，以下將分析水位波動的原因，并提出相應對策。
      四臺高壓加熱器分A、B兩列，每列兩臺，A列為6A，5A；B列為6B，5B。每列加熱器疏水正常運行時，逐級串聯(lián)的，即6號高加疏水至5號高加，5號高加疏水至除氧器。應急事故情況下，6號、5號高加疏水經應急疏水調節(jié)閥各自流入凝汽器。在啟動和低負荷運行時，當加熱器內壓力不能將疏水送入下一級加熱器時，加熱器內疏水經應急疏水管道排入凝汽器，此時加熱器內水位由應急疏水調節(jié)閥來控制。5號高加接受汽水分離器正常疏水，6號高加接受汽水分離再熱器一級、二級正常疏水、掃氣。
      本機組設置有相當數(shù)量高加水位的計算機觸點報警信號，以高壓加熱器5A/5B為例，高壓加熱器的計算機觸點報警信號，覆蓋了高壓加熱器的水位變化過程，5A/5B高加水位保護計算機觸點報警序列圖，通過該計算機觸點報警信號，可以方便地觀察到在高加啟停階段，5A/5B高壓加熱器的水位變化過程。
汽液兩相流疏水器高壓加熱器水位異常原因
      對歷年來發(fā)生的數(shù)起汽液兩相流疏水器高壓加熱器水位異常事件進行初步歸類，可分為三種原因。
      加熱器內汽側壓力突變，或進高加疏水量急劇增加此種情況會導致液位波動較大，容易產生假水位（此時加熱器汽側通過上部平衡管開口處的蒸汽流速較高，該處靜壓降低，由于抽吸作用，會降低上部平衡管內的壓力，使水位計的指示水位高于加熱器的實際水位）或對液位開關造成沖擊，觸發(fā)水位保護信號。如在2號機組并網時，高壓缸到6A加熱器的抽汽有一較大的增加，MSR一級再熱器疏水箱疏水在一級再熱的抽汽的作用下疏入6A加熱器，流量波動較大，波動時間為30秒，流量有一個增加之后其流量降低幾乎為零，然后逐漸上升，可以判斷一級再熱器疏水箱中的水在波動時很短的時間內已經進入了6A，導致6A水位迅速上升而隔離。從6A水位高報警觸發(fā)CI1232，到6A水位高高報警觸發(fā)CI1231，其間只有4秒時間，導致高加A系列隔離。
液位控制設備設定值漂移及內部卡澀
      加熱器的正常疏水和危急疏水液位控制器的設定值漂移，使加熱器內部實際控制的液位較高，當其內部有擾動或液位波動時，由于實際液位距液位開關的動作值較近，使液位開關抗干擾能力降低，導致液位開關動作，疏水的控制特性變壞，而導致加熱器隔離。
      疏水液位開關的內部卡澀，導致疏水的控制失靈。如曾經1號機組啟動期間，在機組剛并網約8秒后，高加6B“高高”液位開關保護動作而導致了B列高加解列，經過檢查，發(fā)現(xiàn)6B高加“高高”液位開關卡澀，將其撥回到自由位且經過多次動作驗證后，恢復正常。
     汽液兩相流疏水器疏水液位控制器的內部卡澀，導致疏水的控制失靈，如1號機組5號高加B列/A列在機組降功率時同時隔離，事后檢查發(fā)現(xiàn)，5B高加隔離原因是應急疏水控制器的內部卡澀引起。應急疏水控制器的頭部是由一個短螺栓固定，該螺栓松動無法再固定而導致其頭部晃動，該處管線的振動導致液位控制器的調節(jié)部位有卡澀，從而導致應急疏水閥的控制失靈，極易發(fā)生高液位。
低負荷下應急疏水不暢
      事例：當1號機組電功率升至140MWe（約20％）功率時，5A高加的液位高報警開始發(fā)出，并且沒有間歇性的消報，其間持續(xù)了5個小時。
      對事例進行分析，當時加熱器5A高液位，對可能原因如傳熱管泄漏、汽機負荷快速變化、MSR疏水流量快速增加、加熱器液位控制閥故障、加熱器液位開關故障等問題進行分析，在負荷穩(wěn)定了一段時間后，加熱器5A高液位持續(xù)存在，判斷是加熱器應急疏水不暢。
      通常影響加熱器疏水不暢的原因有：加熱器內漏、管道管徑選擇不合理、管道阻力大、調節(jié)閥流通能力不足等。通過計算分析表明，在5A高加的液位高報警開始發(fā)出持續(xù)了5個小時期間，按照單向相流體計算，5A高加的疏水倒向凝汽器，應急疏水調節(jié)閥理論的流通能力是足夠的。
      通過計算分析可知，顯然，影響加熱器疏水不暢的原因為低負荷下，由于加熱器抽汽管線的抽汽壓力低，高加的疏水（含MSR汽水分離器疏水）反而被給水所加熱，即在啟機階段，加熱器疏水未對給水起到加熱作用，過冷度很小或接近飽和，甚至發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，產生汽水兩相流，疏水比容增加，流動阻力大大增加，以至于調節(jié)閥原有的通流面積不夠，從而表現(xiàn)為應急疏水調節(jié)閥的流通能力不足。
采取對策
      投運高加時緩慢進行。高加水位異常發(fā)生在高加剛投運或抽汽壓力急劇變化時，因此在機組啟動時，投運高加時緩慢進行。這樣抽汽壓力變化也相對緩慢，減少傳熱溫差，既可以對高加充分預暖，又便于控制高加水位，使高加盡早正常運行，提高機組的安全性和經濟性，另一方面可減少高溫加熱蒸汽對加熱器的沖擊。
      高加的瞬態(tài)主要發(fā)生在機組的啟停階段，為此，正確的操作和調整是極為重要的，投運高加時，應使高加充分預暖，操作應緩慢，在啟動過程中，運行人員應確保給水溫度溫升小于5℃/分，以防止加熱器受壓部件形成太大的熱沖擊而影響高加的壽命。高加水側投運后，再投運汽側，打開電動進汽閥5%，暖加熱器5分鐘，再增開15%，隔5分鐘再增開20%，在高加出水溫度穩(wěn)定后，開足電動進汽閥。按此操作方法，每臺高加的投運時間約20分鐘，時間雖然長了一些，但換回了高加使用壽命，避免一下子全開抽汽電動門，對高加造成熱沖擊，并使高加水位急劇升高，難于控制。對進入高加的疏水，也需緩慢操作，避免熱沖擊對高加水位波動的影響。
      加強設備的定期檢查維護。檢查液位開關和液位控制器的可靠性，進行模擬檢查（如液位開關和液位控制器人為灌水），檢查液位控制器的測量值及趨勢是否正確，疏水閥動作是否合理，計算機觸點報警信號隨水位變化動作是否合理，如應急疏水調節(jié)門開度增大必有正常疏水調節(jié)門開度增大，否則可判定正常疏水調節(jié)門卡澀或調節(jié)裝置誤動作。進行定期檢查，克服液位控制設備設定值漂移及內部卡澀對加熱器疏水控制的影響。
      低負荷下應急疏水不暢的處理。低負荷時旁路高加外部疏水。對低負荷下應急疏水不暢，特別對5號加熱器而言，在高加剛投運或高加水位急劇變化時，可開啟或部分開啟上游疏水的應急疏水閥，旁路其上游疏水，即6號高加的疏水及汽水分離器疏水，待高加水位平衡穩(wěn)定后，再關閉上游疏水的應急疏水閥。定負荷啟動投入/停止高壓加熱器。對高壓加熱器，特別是5號加熱器，可以考慮定負荷啟動投入，投運時應緩慢操作確保給水溫度溫升小于5℃/分，以滿足應急疏水閥在此時有一定的壓差滿足其疏水能力。
實踐價值和意義
      通過以上分析，針對高加汽液兩相流疏水器存在的問題，需要投運高加時應隨機啟動；投運高加時，應使高加充分預暖，操作應緩慢，避免一下子全開抽汽電動門；對進入高加的疏水也需緩慢操作，避免熱沖擊對高加水位波動的影響；加強設備的定期檢查維護，克服液位控制設備設定值漂移及內部卡澀對加熱器疏水控制的影響。
      在低負荷下，為了防止在低功率時5號高加液位出現(xiàn)波動，疏水不暢，提出了兩個解決辦法：一是MSR分離器疏水倒向5號高加，至少要在汽輪機功率高于38%FP以后，才可倒入；二是定負荷啟動投入/停止高壓加熱器。經過實際檢驗，機組瞬態(tài)得到有效緩解，該舉措對機組的穩(wěn)定運行起到了積極的正面作用。三期高壓加熱器系統(tǒng)在中有著非常重要的地位，它的有效投運及停運是保證整個電廠安全運行的前提，對高加汽液兩相流疏水器疏水故障問題的分析解決有助于提高電站的運行安全性和可靠性。