膠球清洗系統(tǒng)收球效果存在滯球現(xiàn)象分析及收球網(wǎng)正常改造

膠球清洗系統(tǒng)收球效果存在滯球現(xiàn)象分析及收球網(wǎng)正常改造，消除滯球?qū)Σ摺?/span>
1、膠球清洗系統(tǒng)收球網(wǎng)的正確設(shè)計制造與安裝
      收球網(wǎng)設(shè)計的型式，要根據(jù)機組容量，循環(huán)水情況而定。收球網(wǎng)應結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，具有合理的網(wǎng)飯形線。有足夠強度，不滯球等特點。我們在實踐中體會到，收球網(wǎng)用不銹鋼制造較為理想。我們改造中用的是園錐固定式收球網(wǎng)。這種網(wǎng)錐角要選大些，其喉部錐角可小些，一般18°左右為宜。收球網(wǎng)應在保證強度前題下盡量多開孔。條形孔為80×8毫米，孔間距橫向10毫米，縱向8毫米。網(wǎng)孔寬度應等于或略小于膠球半徑，條形孔面積應占錐體表面積60%。即通流面積要比水管通流面積大四倍，并應把收球網(wǎng)水阻控制在200毫米水柱以下。網(wǎng)的條形孔用模具沖壓較為規(guī)整，一般收球網(wǎng)由3～4塊鋼鈑焊接而成。焊好的網(wǎng)必須整形、力求大小頭同心。網(wǎng)內(nèi)壁應除掉毛刺，保持光滑。
      為減小網(wǎng)內(nèi)外壓差，還須在收球網(wǎng)喉部.留有30～50毫米不開孔的管段。為減小水阻收球網(wǎng)盡量短。如需增加收球風的通流面積時，可用加粗收球網(wǎng)的辦法。但收球網(wǎng)所占的管段也須相應的加粗。且二者相接應嚴密無縫瞭，加粗管段與原管段相接處過度要園滑平緩，以免積球如圖。
圖1.凝汽器出口骨2.加粗管段3.收球網(wǎng)4.導流翼
      另外，為減小網(wǎng)柵內(nèi)外壓差，及回流上翻造成滯球，在收球網(wǎng)喉部，加一形如倒懸機翼的導流翼。它可消除水流線向外扭曲，改養(yǎng)收球網(wǎng)流場。導流翼尾部形成旋渦、可減小中心流線壓力及問流上翻，從而防止了網(wǎng)柵滯球，如圖.
2、處理凝汽器防止滯球
      a、消除銅管積球凝汽器銅管結(jié)垢，特別是硬垢使球受到很大磨擦阻力，造成滯球。清除銅管硬垢可以采用電鉆帶鋼刷旋轉(zhuǎn)清掃法。即用低轉(zhuǎn)速手槍電鉆(400轉(zhuǎn)/分)帶動毛深為50毫米鋼絲刷.在銅管中旋轉(zhuǎn)銑掉硬垢。然后用壓力水沖洗。達到清除硬垢日的。
      對于銅管有損傷的應換掉。對于出口端有皰的地方要修園。我們修癟管方法是利用類似糖胡蘆三個逐個增大園球，由銅管完好端裝入。由癟塌端拉出.就能把竹修園，如圖.這樣可以減少卡球、提高收球率：
      b、消除凝汽器死角清除死角。是降低滯球重要手段。其方法可用“投球問路法”即：先投入部分膠球試運，然后打開入孔蓋，
圖、1.銅管2.用工具
      按積球找死角區(qū)。死角區(qū)可用2～3老米厚不銹鋼板制成園弧板，焊在死角區(qū)上。焊的弧形板與其相接部位勿有縫隙，或凸起，使其過度盡量平滑。施工時可用乙炔焰烤后打平滑�；⌒伟迦鐖D五虛線部分。
圖、弧形板布置圖
      c、消除凝汽器隔板縫隙消除凝汽器水室中隔板與竹板、端蓋之間縫除，可以消除循環(huán)水“短路”,防止滯球。一般都是采用圪鉛或水泥填塞法。這些方法往往因凝汽器負荷及溫度變化。造成自行脫落而滯球。我們采用的是紫銅皮包鉛密封縫隙如圖六。具體方法是用厚0.75～1毫米紫銅皮包鉛，由縫隙一端穿入由另一端伸出，把紫銅皮分開成n形，把紫銅皮打倒.使其和管板、隔板緊密貼合。另側(cè)也要拍打光滑、使其無凸起陡坡。消除擋球可能
此法不但堵縫嚴密。且不會因隔板脹縮而脫落，
3、合理布置安裝膠球清洗系統(tǒng)及其設(shè)備
      清掃系統(tǒng)布置要盡量緊奏、清洗設(shè)備好布置在凝汽器附近、進水側(cè)。系統(tǒng)管道宜短而直，彎要少而緩，盡量消滅直角和彎頭。管內(nèi)應光滑無死角、焊疤，焊渣要吹掃干凈。為減少水阻，水速不要超過4米/秒。收球網(wǎng)出口引出管流速應大于循環(huán)水出水管流速。收球網(wǎng)至裝球室間管路應逐漸向下傾斜.這樣可減少滯球，提高收球率。
圖、1.管板2.紫銅板3.隔板4.鉛
4、膠球清洗系統(tǒng)選擇良好的膠球
      膠球質(zhì)量好壞，直接影響收球率。球直徑大卜，吸水能力強弱，彈性優(yōu)劣、都是影響滯球因素。所以選擇膠球時，一定使其表面呈蜂窩狀汽孔，且應具有一定的機城強度，及吸垢性、耐磨性、附著物自身脫落性。膠球的膨脹事應在10～15°之間，濕態(tài)比重為1克/厘米3。膠球直徑應比銅管內(nèi)徑大1～2毫米。其直徑選擇決定循環(huán)水進出口壓差。此壓差好保持在0.5公斤/厘米2以上。膠球選的要園，其直徑偏差不大于±0.1毫米。膠球在40℃水中長期沒泡應不發(fā)粘、不變形軟硬合適�，F(xiàn)在球種類很多，應根據(jù)實際情況選球。膠球在使用中要定期清洗，外徑磨損或發(fā)粘嚴重的，橢園度大的應淘汰。硫化不好，彈性差的可用加熱法處理�；蛘呒舻羝渫馄ぬ幚�。正確選擇、使用膠球可以提高收球率。
5、凈化循環(huán)水提高運行操作水平
      要使清洗膠球正常運行而不滯留、凈化循環(huán)水非常必要。凈化方法可加氯處理，它能防止循環(huán)水中生長微生物及青苔。另外可在循環(huán)水入口處裝雙層一次濾網(wǎng)，在凝汽器入口加裝二次濾網(wǎng)。這是凈化循環(huán)水有效方法。二次濾網(wǎng)種類很多，我們認為帶蝶閥旋渦式二次濾網(wǎng)阻力小效果好。二次濾網(wǎng)應監(jiān)視其壓差經(jīng)常反沖洗、防止堵害，以利循環(huán)水凈化。在運行操作上.應注意收球操作順序，掌握收球規(guī)律。

      根據(jù)凝汽器清潔度J,來正確選擇投球間隔。一般來說中小型機組，當J<0.75～0.80時應投球清洗。而大型機組當J<0.85～0.9時即應投球連續(xù)清洗。運行中還應根據(jù)收球網(wǎng)二端壓差大小及時反沖洗。用調(diào)整循環(huán)泵臺數(shù)，增加水流量方法，或在小修中取出滯留球，都可以提高收球率。只有正確操作、精心維護、及時檢修，才能減少滯球。
      通過上邊對滯球原因粗淺分忻，和采用相應的對策，使我們認識到滯球的因素是多方面的，復雜的。各電廠供水方式不同，機組容量不同。所采用的清洗系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)也不一樣。所以產(chǎn)生滯球因素也不能完全一致。但我們認為上述的滯球因素，及采取的對策還是主要的，可行的。當然有些問題還需進一步探討：如錐形網(wǎng)開孔、差排、順排哪種有利于收球；提高膠球泵轉(zhuǎn)數(shù)，是否能提高收球率等問題，還需進一步試驗。
      膠球清洗凝汽器。在我國應用歷史還不長。我們的實踐經(jīng)驗還不夠豐富，理論水平不高，有些影響滯球因素摸的不準，或還沒認識到。有待于今后進一步認識、實踐、探討。