循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)用效果分析及操作步驟說明

1.概述

      1.1.循環(huán)水系統(tǒng)的作用:將冷卻水塔的水通過循環(huán)水泵升壓后通往凝汽
器以冷卻汽輪機(jī)的排汽及汽機(jī)各主、輔機(jī)冷油器以及供給鍋爐、脫硫、
輸煤部分冷卻用水。

      1.2.冷卻過程:冷卻塔水池中的水經(jīng)過入口濾網(wǎng)，通過循環(huán)水泵升壓后.
進(jìn)入凝汽器及其它冷卻器吸收熱量，吸收熱量后的循環(huán)水在一定壓力
下沿水管送至塔身下部距水池12.787米高度處(配水管中心標(biāo)高),水
經(jīng)配水裝置形成細(xì)小的水流，水流在飛濺下落時經(jīng)水塔填料裝置，同
時冷空氣依靠塔身虹吸被吸入塔內(nèi)與水流呈垂直方向的流動形成對流
換熱，少部分水蒸汽后由頂部排入大氣損失掉、大部分流入冷卻塔
水池又沿供水管由循環(huán)水泵送到凝汽器重復(fù)使用。

      1.冷卻塔采用單豎井、虹吸、管式配水系統(tǒng)。冷卻塔配水系統(tǒng)應(yīng)按季
節(jié)變化調(diào)節(jié)運(yùn)行。全年分夏季和冬季兩個運(yùn)行期。夏季運(yùn)行期按每年
3月~11月共9個月，此期間-.座冷卻塔對應(yīng)兩臺循環(huán)水泵運(yùn)行，全
塔配水。冬季運(yùn)行期按每年12月至次年2月共3個月。在回水水母管
上設(shè)旁路管，旁路管的通過能力為0.5臺循環(huán)水泵運(yùn)行時的水量。冷
卻塔分內(nèi)外區(qū)配水，冬季關(guān)閉內(nèi)區(qū)配水管。外區(qū)的大配水能力是兩
臺循環(huán)水泵同時運(yùn)行的全部水量。當(dāng)一臺循環(huán)水泵運(yùn)行關(guān)閉內(nèi)區(qū)時，
外區(qū)的淋水密度與正常運(yùn)行條件下(即兩臺循環(huán)水泵供內(nèi)區(qū)外區(qū))基本
相同。

      1.我公司#3、#4機(jī)組主補(bǔ)給水源為城市凈化水，備用補(bǔ)給水源為南灣
水庫水，供水系統(tǒng)采用二次循環(huán)單元制供水系統(tǒng)。每臺機(jī)組配1座冷
卻水池面積為8500m2的雙曲線型自然通風(fēng)冷卻塔，每臺機(jī)配2臺循環(huán).
水泵。循環(huán)水泵房與主廠房之間以及主廠房與冷卻塔之間用循環(huán)水壓
力管道連接,循環(huán)水泵房與冷卻塔之間采用自流鋼筋混凝土溝道連接。
循環(huán)水流量為61930t/h(按照夏季兩臺循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行考慮)。

循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)

1.循環(huán)水泵的聯(lián)鎖:

      1.1.A、B循泵的聯(lián)鎖(C、D泵同A、B泵的邏輯相同)

      1.2.
A、B循泵聯(lián)鎖投入，且一臺循泵運(yùn)行120S后，循泵出口母管壓
力低(<?KPa)延時2S，聯(lián)鎖另--臺循環(huán)水泵順控啟動

      1.A、B循泵聯(lián)鎖投入，運(yùn)行循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)消失，備用循環(huán)水
泵聯(lián)鎖順控啟動。

      1.保護(hù)跳閘條件
a.
循泵電機(jī)推力瓦溫度>85"C,延時2S;
循泵電機(jī).上導(dǎo)軸溫度>85"C,延時2S;
c.
循泵電機(jī)下軸承溫度>85°C,一-級報(bào)警;
d.循泵運(yùn)行25S后，該循泵出口液控蝶閥關(guān)狀態(tài)存在，延時2S。
(注:循泵電機(jī)定子繞組溫度>130C,延時2S作為報(bào)警條件，不跳泵)

2.
循環(huán)水泵啟動允許條件

      2.1.進(jìn)水間液位正常(>?mm);

      2.2.
循泵電動機(jī)冷卻水?dāng)嗔餍盘柌淮嬖?

2.循環(huán)水通道建立(以下任一條件滿足):

      a.#3機(jī)組B凝汽器左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水電動蝶閥開且A凝汽器右側(cè)循環(huán)水
出水電動蝶閥未關(guān);

      b.#3機(jī)組B凝汽器右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水電動蝶閥開且A凝汽器左側(cè)循環(huán)水
出水電動蝶閥未關(guān);

      c.#4機(jī)組B凝汽器左側(cè)循環(huán)水進(jìn)水電動蝶閥開且A凝汽器石側(cè)循環(huán)水
出水電動蝶閥未關(guān)且#3、#4機(jī)循環(huán)水泵出口#1、#2聯(lián)絡(luò)電動蝶閥全
開;

      d.#4機(jī)組B凝汽器右側(cè)循環(huán)水進(jìn)水電動蝶閥開且A凝汽器左側(cè)循環(huán)水
出水電動蝶閥未關(guān)且#3、#4機(jī)循環(huán)水泵出口#3、#4聯(lián)絡(luò)電動蝶閥全
開;

      2.循泵出口蝶閥開允許(以下條件滿足:循泵出口蝶閥主電源
未失去或備用電源未失去);

2.循泵無保護(hù)跳閘條件:

      2.此泵出口液控蝶閥開至15度信號存在。

      1.循環(huán)水泵啟動，聯(lián)鎖開液控蝶閥快速開至75°,然后再緩慢由75°
開至0°(液控蝶閥就地指示盤0°為全開，90°為全關(guān))。

      2.循環(huán)水泵停止指令發(fā)或當(dāng)跳閘信號出現(xiàn)時，聯(lián)鎖快關(guān)液控蝶閥快速
關(guān)閉至75°，之后緩慢關(guān)閉至90°(液控蝶閥就地指示盤0°為全開，90°為
全關(guān))。

      #3、#4機(jī)循環(huán)水泵出口#1聯(lián)絡(luò)電動蝶閥開允許條件:#3、#4機(jī)循環(huán)
水泵進(jìn)水間#3、#4聯(lián)絡(luò)電動蝶閥均開。

      #3、#4機(jī)循環(huán)水泵出口#2聯(lián)絡(luò)電動蝶閥開允許條件:#3、#4機(jī)循環(huán)
水泵進(jìn)水間#3、#4聯(lián)絡(luò)電動蝶閥均開

循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行

1.循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)啟動前檢查:

      1.1.檢查所有工作票結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。

      1.2.須確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)，閥門校驗(yàn).工作均已完成。

      1.按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，確認(rèn)有關(guān)設(shè)備及閥門均在準(zhǔn)備啟動
狀態(tài)

      1.確認(rèn)循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，投入正常。

      1.確認(rèn)泵坑排水泵電機(jī)絕緣合格后送電，試啟正常。

      1.確認(rèn)循環(huán)泵入口閘板在開啟位。

      1.確認(rèn)平板濾網(wǎng)(確認(rèn)是否是攔污柵)具備投運(yùn)條件。

      1.檢查循泵前池水位正常。

      1.9.檢查循環(huán)泵房油箱油位正常。

      1.檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥控制油系統(tǒng)已投入，壓力正常。

      1.11.試驗(yàn)循環(huán)泵出口液控蝶閥開關(guān)--次正常后關(guān)閉。

      1.12.確認(rèn)循環(huán)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)合格。

      1.1檢查退出電機(jī)加熱器。

      1.1確認(rèn)凝汽器至少有一側(cè)具備通水條件。

      1.1檢查關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口水室放水門、循環(huán)水管道放水
門，開啟循環(huán)水管道各放空氣閥，開啟凝汽器各水室放空氣閥。

      1.1循環(huán)水系統(tǒng)的初次啟動采用何種方式進(jìn)行循環(huán)水管道
注水。

      1.1確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)注水完成，各空氣門出現(xiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉各
放空氣閥。

2.循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)起動:

      2.1.確認(rèn)循泵啟動許可條件滿足

      2.2.投入液控蝶閥的聯(lián)鎖。

      2.啟動一臺循環(huán)水泵，監(jiān)視啟動電流及返回時間正常，電流不
超限，確認(rèn)其出口液控蝶閥正常聯(lián)鎖開啟。

      2.檢查循環(huán)水泵出水壓力正常。

      2.檢查循環(huán)水泵電機(jī)各軸承及電機(jī)線圈溫度正常。

      2.檢查循環(huán)水泵各部位聲音、振動正常。

      2.一臺水泵啟動后，關(guān)閉循環(huán)水管道注水門。據(jù)負(fù)荷及環(huán)境
情況可啟動二臺水泵。

      2.全面檢查確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行正常。

2.9.聯(lián)系化學(xué)投入加藥系統(tǒng)。

循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)停運(yùn)

      1.若備用泵切換，應(yīng)先啟動備用循泵正常后，循環(huán)水母管壓力0.23MPa
方可停用原運(yùn)行泵。注意循環(huán)水壓力波動對凝汽器運(yùn)行的影響

      2.若需停用循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)無循環(huán)水用戶后，方可停用循泵，
并需經(jīng)值長批準(zhǔn)。

      解除備用循環(huán)水泵的聯(lián)鎖。

      停用循泵前先關(guān)小需停用循泵的出口蝶閥,待出口蝶閥接近75度時，.
再停用循泵。
將循環(huán)水泵出口液控蝶閥關(guān)至90°(液控蝶閥就地指示盤0°為全
開，90°為全關(guān))。確認(rèn)泵不倒轉(zhuǎn)。

      循環(huán)水泵停運(yùn)后應(yīng)根據(jù)情況投入電機(jī)防潮加熱器。

循環(huán)水膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整

      1.檢查監(jiān)視循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)合
格，循環(huán)水泵本體無異音，振動合格。

      2.嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水泵出口壓力，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口壓力，防止循環(huán)
水泵出力不足，導(dǎo)致凝汽器排汽溫度升高，真空下降等異常發(fā)生。

      凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫度差(同路)應(yīng)<8C，大不超過12C，否
則應(yīng)分析原因，及時處理。

      檢查循環(huán)水出口液控蝶閥油系統(tǒng)的油位、油壓均正常。

      檢查循環(huán)水集水坑水位正常，集水坑排水泵聯(lián)鎖正常，否則手動啟
停排水泵。
      循環(huán)泵冷卻水壓力正常

      檢查循環(huán)水前池液位正常。

      檢查監(jiān)視平板濾網(wǎng)前后液位差正常，自動沖洗正常，否則手動沖洗。

      9.循環(huán)水泵油位正常。

      10
循泵電動機(jī)電流不超過374A。

      11.
循泵電動機(jī)線圈溫度130°C，推力軸承溫度85C，經(jīng)確認(rèn)超過限
值，應(yīng)立即啟動備用循泵，停止運(yùn)行泵。

      12.
循泵及電動機(jī)振動<50um、大不必100um

      1
循泵電動機(jī)冷卻水及泵機(jī)械密封水壓力0.15~0.3MPa

2.膠球清洗裝置的啟動

      2.1.
膠球清洗系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)做好凝汽器的真空.溫升、端差的記錄。

      2.2.
循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)檢查完畢。

      2.
應(yīng)保持循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行。

      2.
膠球泵盤動轉(zhuǎn)子靈活，軸承油質(zhì)、油位正常。

      2.
打開裝球室，切換閥放在收球位置，關(guān)閉裝球室放水門。

      2.
放入適量膠球并記錄膠球個數(shù)。

      2.
關(guān)閉并壓緊裝球室蓋。

      2.
開啟膠球泵進(jìn)口門，開啟裝球室進(jìn)、出水門注水，開啟裝球放空
氣門，見水流出后關(guān)閉。

      2.9.
確認(rèn)膠球清洗裝置控制盤已送電，按電源“啟動”按鈕，紅燈亮。
按“程控開”按鈕，紅燈亮。按“凝A啟動”按鈕，紅燈亮，啟
動A側(cè)膠球清洗裝置運(yùn)行。確認(rèn)收球網(wǎng)閉合處于收球狀態(tài)。

      2.
膠球泵啟動，出口門自動開啟，切換閥自動打開，膠球全部進(jìn)入
系統(tǒng)進(jìn)行清洗。記錄膠球返回時間。

      2.11.用同樣方法投入B側(cè)膠球清洗裝置。

膠球清洗裝置的停止

      1.
當(dāng)清洗時間到達(dá)后程控裝置將切換閥關(guān)閉轉(zhuǎn)入“收球”狀態(tài)，膠
球應(yīng)聚集在收球室。

      2.
當(dāng)觀察不到膠球回流后，關(guān)閉裝球室進(jìn)水門，確認(rèn)膠球泵出口門
關(guān)閉，膠球泵停止運(yùn)行，關(guān)膠球泵入口門。

      確認(rèn)收球網(wǎng)自動打開處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

      按下程控“停止”按鈕，將本系統(tǒng)停電。

      關(guān)閉裝球室進(jìn)、出水門，開其放水、放空氣門。放盡存水后，開
裝球室，統(tǒng)計(jì)收球率，并選出不合格膠球，合格膠球仍裝人裝球
室待用。進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，分析清洗效果。

      收球后將收球網(wǎng)切到反洗位置反洗30分鐘。

凝汽器膠球清洗注意事項(xiàng):

      1.膠球清洗投用時，應(yīng)經(jīng)常檢查收球網(wǎng)A/B前后差壓，正常為40~
60mbar。

      2.
當(dāng)差壓大于80mbar集球器自動或手動切到收球位置，收球2小
時后，收球網(wǎng)自動或手動切反洗位置，收球網(wǎng)反洗約30分鐘，
當(dāng)差壓小于80mbar后，收球網(wǎng)再自動或手動切運(yùn)行位置，集球
器切運(yùn)行位置，膠球清洗重新投入運(yùn)行。

      當(dāng)差壓大于88mbar無論《手動/就地自動/自動遙控》選擇開關(guān)
在任一位置，收球網(wǎng)立即自動切至反洗位置。同時集球器自動切
到收球位置;注意發(fā)生此情況后，膠球?qū)⒋蟛糠峙艿粜柚匦录忧颉?/span>

      凝汽器膠球投自動清洗時，當(dāng)收球網(wǎng)反洗后投運(yùn)累計(jì)24小時，
集球器會自動切到收球位置，收球2小時后，收球網(wǎng)自動切到反
洗位置反洗30分鐘后，膠球清洗又自動投入運(yùn)行。

      在MANUAL(手動)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)仍能自行啟動“網(wǎng)板緊急反
洗”程序。但由于MANUAL手動運(yùn)行模式下沒有啟動“網(wǎng)板反洗
程序”，集球器的網(wǎng)籃不會轉(zhuǎn)到CATCH集球位，因此會造成失球。

      當(dāng)循環(huán)水泵停運(yùn)前應(yīng)先進(jìn)行膠球系統(tǒng)收球,然后停止膠球清洗裝
置，將收球網(wǎng)至反洗位置。

      目前階段凝汽器膠球清洗暫采用手動方法，其《手動/就地自動/
自動遙控》(MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE)選
擇開關(guān)要求放0位置即MANUAL(手動)運(yùn)行模式。
冷卻水塔的運(yùn)行

      1.每天應(yīng)對循環(huán)水溫、水池水位進(jìn)行測量，并對出現(xiàn)的問題及各種測
試數(shù)據(jù)進(jìn)行完整的記錄。

      2.經(jīng)常檢查維護(hù)，調(diào)整上塔水量，觀察噴濺裝置的濺散情況，并注意
消除水流集中或缺水現(xiàn)象,及時更換損壞的塔芯設(shè)備。

      對冷卻塔除進(jìn)行經(jīng)常性的檢查調(diào)整外，還應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)管理，一
般每年入冬前和入夏前各進(jìn)行一次。

      為防止冷卻塔內(nèi)鋼管產(chǎn)生浮管現(xiàn)象而拉垮冷卻塔集水池底板，危及
冷卻塔的安全,注意循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行期間和運(yùn)行初期，應(yīng)先將進(jìn)塔鋼
管及整個系統(tǒng)充水后，才可在冷卻塔集水池內(nèi)充水。當(dāng)檢修循環(huán)水管
特別是進(jìn)塔鋼管而需放空塔內(nèi)循環(huán)水時，應(yīng)先將冷卻塔集水池內(nèi)的水
全部放空后才可進(jìn)行。